합성피혁은 초기 천연가죽 구조를 기반으로 개발된 천연가죽 대체품으로서 가죽 생산에서의 원자재 부족과 환경오염 문제를 해결했다. 현재는 그 우수한 성능 덕분에 많은 분야에서 천연가죽을 대체하고 있다.
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기존의 합성피혁 제조는 주로 용제형 폴리우레탄 수지 기반의 산업 공정에 크게 의존하고 있으며, 제조 과정에서 예를 들어 벤젠 같은톨루엔, 자일렌, 디메틸포름아미드(DMF)유기용매의 광범위한 사용은 자연환경으로의 방출을 피할 수 없으며, 자연과 생태계에 파괴를 초래한다.
산업화가 진행됨에 따라 환경오염은 점점 더 주목받고 있습니다.
21세기 초부터 산업화가 진행되면서, 용제형 폴리우레탄의 광범위한 사용으로 인한 환경오염이 인식되기 시작했다. 전통적인 합성피혁 생산 과정에서 발생하는 폐수와 배기가스는 다양한 독성 유해 물질을 포함하여 생태계와 인간 건강에 중대한 위협을 구성하고 있다. 가죽 제조 공장의 노동자들은 장기간 유기용매가 증발하면서 발생하는 오염물질에 노출되어 일반인보다 암 발병 위험이 더 높다.
기존의 용제형 합성피혁의 건습 생산 과정에서 발생하는 주요 배기가스 및 폐수 배출 개략도
정부가 친환경 및 지속 가능한 생산을 권장할 뿐 아니라, 소비자들도 일상생활 환경이 건강하고 안전한지 점점 더 주목하고 있다.
기존 합성피혁 제품 내 유해물질은 사용 중 서서히 방출되며, 특정 조건 하에서 인체 건강에 영향을 미칠 가능성이 있다. 이러한 물질에는 잘 알려진 포름알데히드 외에도 디메틸포름아마이드(DMF) 등의 다른 휘발성 유기화합물도 포함된다. 이러한 유독성 물질의 해로움은 식품이나 약품만큼 직접적이지 않을 수 있으나, 장기간 접촉은 인간 건강에 악영향을 미친다.
합성피혁 소재는 가정 공간에 널리 응용되어 우리의 일상생활과 밀접하게 연결되어 있다.
이러한 사실로부터 합성가죽 소재의 환경 보호 등급 상승이 눈앞에 다가왔음을 알 수 있다. 합성가죽 제조업체로서 어떻게 시대의 흐름에 맞춰 전환하고 적절한 발전 방향을 찾는 것이 특히 중요하다.자연자원의 파괴와 채굴을 줄이면서도 건강하고 친환경적인 가죽 제품을 개발하고 그 기능을 유지하여 인류 사회의 지속 가능한 발전을 실현할 수 있는 방법을 우리는 고민해야 한다.
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1960년대 이후 수성 폴리우레탄(WPU) 소재는 유럽, 미국, 일본 등지에서 주목받아 왔다. 그러나 미숙한 기술과 높은 생산 비용으로 인해 광범위한 응용이 제한되어 왔다. 중국의 수성 가죽에 대한 연구는 시작이 늦었으며, 기술, 자재, 사고방식의 제약 속에서 진전이 더뎠다. 그럼에도 불구하고 일부 유망한 기업들은 이 분야에서 돌파구를 마련하기 위해 준비하고 있다.
창펑 수성 PU 합성피혁 생산라인
2007년, 스웨덴의 유명 홈 리테일러 이케아(IKEA)는 'DMF 프리' 전략 요구를 발표하며 0 DMF 및 0 포름알데히드를 포함하는 친환경 소재를 적극 보급했다. 이케아의 주도 아래, 이케아07은 수성 친환경 소재 연구를 시작했으며 2009년 정식으로 이케아의 세계 지정 가죽 공급업체가 되었다.
2009년, 창펑 신소재는 공식적으로 이케아의 글로벌 지정 가죽 공급업체가 되었다.
긴 탐색의 여정이었다. 창펑 신소재는 지난 20년간 생태 가죽 산업에 깊이 몰두하며 광범위한 연구개발 경험을 축적해 왔으며, D 경험과 깊은 기술을 바탕으로 수성 PU 합성가죽 브랜드를 출시하였다.PURE독자적인 핵심 경쟁력을 구축하다. 우리 강력한 혁신 능력을 바탕으로 우리는 성공적으로세계 최초의 100% 순수 수성 PU합성피혁 기업, 양산 달성0 DMF, 0 포름알데히드친환경 합성피혁은 중국 합성피혁 산업의 모델 전환과 등급 상승에 진정한 혁신을 가져온다.
PURE 수성 PU 합성피혁 시리즈
기존 합성피혁과 비교하여 PURE® 수성 PU 합성피혁은 다음과 같은 장점이 있다:
친환경형, 건강함
전통적인 합성피혁은 일반적으로 포름알데히드나 DMF 등의 유해 물질을 포함하여 건강에 잠재적 위험을 초래한다. 수성 PU 합성피혁은 원자재부터 완제품까지 유기용매를 포함하지 않으며 초저 VOC 배출을 실현하고 중금속을 포함하지 않으며 생산 과정에서도 유해 가스를 방출하지 않는다.
탁월한 성능
수성 PU합성피혁은 용제형 합성피혁과 맞먹는 내마모성과 내스크래치성을 갖추고 있다. 내구성 시험에서 마르텐데일 마모 시험에서 수성 가죽은 200,000 사이클에 도달했으며, 와이젠벡 마모 시험에서는 20,000 사이클에 도달했고, 굽힘 내구성은 100,000 사이클을 초과했다. 또한 PURE 수성 PU합성피혁은 뛰어난 내구성을 가지고 있으며 관련 부서의 인증을 받은 내수분해성은 10년을 초과한다.
탁월한 경험
PURE® 수성 PU 합성피혁은 3차원 복원 기술을 채택하여 진짜 가죽의 외관과 감촉을 매우 정교하게 재현하였다. 표면은 탄력적이며 부드럽고 피부에 잘 닿아 최고의 편안함을 제공한다. 주목할 점은, PURE®는 특정 고객 요구에 맞게 맞춤 제작이 가능하며, 색상과 원단 선호도에서부터 물리적·화학적 성능 기준까지, 청결, 방곰팡이, 항균, 난연성 등의 옵션을 갖출 수 있다는 것이다.
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사람들의 가정 내 건강과 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 미래 가죽 소재의 발전은 무독성, 녹색, 저탄소의 길을 따를 것이다. 변화하는 산업 정책, 소비자의 환경 보호 의식 증진, 그리고 끊임없는 기술 진보의 추진 속에서 수성 가죽의 보급과 응용은 필연적인 추세가 될 것이다. 수성 가죽 산업은 급속한 성장에서 성숙기로 전환하며 더욱 큰 시장 점유율을 차지하게 될 것이다.
창펑 신소재 공장 현장 조감도
상하류 산업 체인의 기업들에게 있어 친환경 소재를 생산하고 활용하며 환경 전환을 실현하는 것은 환경 보호를 위한 것뿐만 아니라 국가 정책에 부응하고 자체 발전을 추진하며 핵심 경쟁력을 강화하기 위한 것이기도 하다. 한편, 혁신적인 친환경 기술과 제품은 회사의 시장 경쟁력을 강화하였으며, 동시에 그린 전환은 사회의 기대에 부합하고 긍정적인 기업 이미지를 구축하며 사회적 책임을 보여주는 데 도움이 된다.
