최근 장시성 간저우 난캉 가구산업단지의 '유류 대수도' 모델 전환 관련 뉴스가 업계 내에서 널리 알려지고 있습니다. 활발한 논의 속에 가구업계의 친환경화 문제가 다시 한 번 주목받고 있습니다.
이전 과정은 순조롭지만은 않습니다. 제조사들은 오랜 기간 동안 새로운 도료의 생산 비용을 우려해 왔으며, 브랜드들은 최종 제품의 품질에 영향을 미치는지 여부를 의심하고 있습니다. 산업 참여도를 최대한 높이고 이러한 변화를 촉진하기 위해 난캉구 정부는 '칸저우시 난캉구 가구 도장업체 24시간 관리 시행 방안'을 발표하고, 수성 도료로 전환한 기업들에게 정책적 지원과 재정 보조금을 제공했습니다. 동시에 정부는 전 구역에 걸쳐 도장공들을 위한 직업훈련 프로그램을 마련해 수성 도료의 적용에 필요한 기술력을 향상시키고, 다방면에서 '유성에서 수성으로'의 기술 전환을 가속화했습니다.
난강구 정부가 최근 발표한 자료에 따르면, 현지 기업 267곳이 도장 작업을 중단하고 있습니다. 전 구역의 가구 도장 업체 중 14곳은 전체 공정 처리를 완료했으며, 84곳은 '유성에서 수성으로의 전환'을 모두 마쳤고, 105곳은 현재 대규모 시험 생산을 진행 중입니다. 정부의 강력한 지원 덕분에 전통적인 용제형 도료를 사용하는 가구 제조업체가 점차 늘어나고 있습니다.
최근 환경 압력이 심화됨에 따라 국가 정부는 대기, 수질, 고체폐기물 및 소음 오염에 대해 환경세를 부과하고 있다. 중앙과 지방의 공동 환경 단속도 강화되어 가구 제조업체들은 현재 환경보호 부문의 중점 감시 대상이 되고 있다. 가구 산업은 이미 '완만한 전환'에서 '전환이 필수'로 변화하고 있다.
기존 용제형 도료는 사용 중 다량의 휘발성 유기화합물(VOCs)을 방출하여 환경을 오염시키고 인간의 건강을 해친다. 가죽은 가구 산업에서 흔히 사용되는 원자재로서 심각한 오염 문제에도 직면해 있다. 기존의 천연가죽, PVC, 용제형 PU는 생산 과정에서 다량의 VOC 배출을 발생시킨다. 또한 유기용매의 사용으로 인해 기존 가죽 제품은 포름알데히드나 DMF 등의 유해 물질을 불가피하게 포함하게 된다. 이러한 유해 물질들은 가구와 함께 소비자의 실내 생활 환경으로 유입되어 인간 건강에 위협을 가한다. 명백히, 가죽 산업 역시 '기름에서 물로'의 그린 업그레이드를 절실히 필요로 하고 있다.
저장창펑신소재는 2007년부터 0 DMF, 0 포름알데히드 친환경 합성피혁 제품 개발을 시작하여 중국 최초의 본격적인 수성 친환경 합성피혁 전면 양산을 실현한 100% 수성 합성피혁 제조업체가 되었다. 지난 20년간 수성 가죽 분야에서 깊은 전문성을 바탕으로 창펑은 광범위한 연구개발 경험을 축적했으며, &D 경험도 풍부하고 기술 비축이 탄탄하다. 회사는 수성 무용매 및 수성 바이오기반 등 신소재 탐색을 계속하며 중국 합성피혁 산업의 그린 업그레이드를 추진하는 데 중요한 역할을 하고 있다.
소비자의 환경 보호 의식이 높아짐에 따라 가죽 산업은 그린, 저탄소, 환경친화적인 미래로 나아가는 것이 피할 수 없는 추세이다. 수성 가죽의 보급과 채택은 막을 수 없는 흐름이자 대중의 우선 과제가 될 것이다. 산업 정책의 지원, 기업 기술의 발전, 소비자들의 환경 보호 의식 증가와 함께 가죽 산업의 '오일(용제)에서 워터(수성)로' 전환은 점차 현실이 되어갈 것이다. 우리는 앞으로 몇 년 안에 더 많은 그린 에코 가구들이 소비자의 집안으로 들어가기를 기대한다.
출처:
칸남일보- '오일에서 워터로: 난캉의 지속 가능한 가구 그린 기준'
산업용 도료 - '난강 가구 유성에서 수성으로 전환: 정부는 기업이다'
난캉 미디어-"난캉, 유→수 추진하여 그린 가구 발전"
