현재 중국에는 약 2,000개의 합성피혁 제조업체가 있으며, 그 대부분은 용제형 수지를 사용하고 있다. 이로 인해 매년 20만 톤 이상의 유기 배기가스, 800만 톤 이상의 폐수, 5만 톰 이상의 위험한 고형 폐기물이 배출되어 심각한 환경오염을 초래하고 있다.

그러나 전통 가죽과 일부 유수 혼합 가죽은 포름알데히드, 아민 24, s, 디메틸포름아마이드, 벤젠, 그리고 톨루엔 및 자일렌 등의 동족 물질을 포함할 수 있다. 이러한 물질들은 사용 중에 서서히 환경에 방출되며, 장기간 노출은 건강에 심각한 위험을 초래한다.
국가 환경 정책 강화에 따라 전통적인 가죽 산업은 모델 체인지와 등급 업그레이드를 진행하며 오래된 '먼저 오염하고 나중에 치유하는' 모델을 벗어나고 있다. 동시에 소비자들의 건강과 환경보호에 대한 인식이 높아지면서 합성가죽의 성능과 품질에 대해 더욱 높은 요구를 제기하고 있다. 친환경 소재 개발은 산업 발전의 필연적인 추세가 되었다.


기존의 합성피혁
이 중요한 전환 과정에서 많은 신제품들이 등장했다. 안타깝게도 일부 업체들은 여전히 규제의 취약성과 소비자의 인식 한계를 이용해 품질이 일치하지 않는 제품을 판매하고 있다. 소비자는 선택할 권리가 있지만, 업계 표준의 부재는 여전히 심각한 문제다. 이러한 도전은 업계의 건전한 발전을 저해할 뿐만 아니라 소비자 권익도 위협하고 있다.

합성피혁으로 장식된 가구
반면, 중국의 포름알데히드 프리 패널이나 수성 페인트 등 업계는 이미 성숙한 그린 기준을 수립하고 국제 시장에서 큰 성과를 거두고 있다. 그러나 합성피혁 업계는 통일된 기준이 부족하여 제조사나 소비자가 품질과 성능을 판단할 명확한 기준이 없다.
업계 전체의 지속 가능한 발전을 추진하기 위해서는 그린·저탄소 수성피혁 제품으로의 전환과 발전이 중요하다. 그러나 통일된 업계 표준을 수립하는 것은 전반적인 제조 품질과 환경 성능을 향상시키는 열쇠이다.

이 혼란 속에서 리더는 앞장서야 한다.
날로 증가하는 친환경 시장 수요에 대응하고 산업의 건강한 발전을 촉진하기 위해 중국플라스틱가공공업협회 인조가죽 및 가죽제품분회, 합성피혁전문위원회와 중국경공업연합회 가구장식재료검사센터, 베이징건축자재검사연구원 유한회사가 공동 발기하였다"합성피혁 유해물질 배출 등급인증 기술규범" 및 "합성피혁 유해물질 배출 분급인증 시행세칙" (국가감사위원회 등록 완료)세계 최초의 100% 수성 합성피혁 제조업체인 저장 창펑 신소재 유한회사가 발기 회사로 참여하였다.
이 새로운 기술 규범은 패널 산업에서 사용되는 계층 모델을 채택하여 가구 및 인테리어에 사용되는 합성피혁의 유해물질 배출에 대한 계층별 인증을 제공한다. 이 제안은 업계 표준화를 크게 진전시키며 합성피혁 제품의 새로운 돌파구를 이끌어낸다:



미래를 전망하면, 가죽 소재의 발전은 무독성, 녹색, 저탄소의 길을 따를 것이다. 공급망 전체의 기업들에게 있어 환경 친화적 소재를 생산하고 적용하는 것은 환경 보호와 국가 정책 준수를 넘어 핵심 경쟁력을 강화하고 세계 시장을 성공적으로 개척하는 중요한 길이기도 하다.
최초의 100% 수성 합성가죽 제조업체로서 스웨이드00스웨이드는 수성 합성가죽의 개발과 적용을 선도해왔다. 당사의 수성 가죽 제품은 원자재부터 완제품까지 용매 무첨가를 실현하였으며—무독성, 무취, 포름알데히드, 톨루엔, DMF 불함유, 배출량은 초저 VOC 수준이다. 건강하고 녹색인 생활 공간의 최우선 선택이다. 이러한 제품들은 현재 가구, 자동차 내장재 등 다양한 분야에 널리 적용되어 유럽 및 북미 시장에 수출되며 폭넓은 인정과 찬사를 받고 있다.


창펑 수성 합성가죽 공장
중국플라스틱가공공업협회 인조가죽 및 가죽분회와의 공동 산업 역량을 통해 합성피혁전문위원회, 중국경공업연합회 가구·장식재료검사센터, 베이징건축자재검사연구원 유한회사외향 직관 감정형-등급 수성 가죽 인증 기준. 이는 소비자가 합성가죽 제품을 선택할 때 더욱 현명한 결정을 할 수 있도록 돕고, 중국의 수성 가죽 제품이 세계 시장의 그린·건강 소재에 대한 수요를 더욱 잘 충족할 수 있도록 한다.


수성 합성피혁 시리즈
2025년, 업계 최초의 등급 인증 기준 기동 대회가 개최됩니다.
