⠄PURE®｜저장 창펑 신소재는 그린 플랜트 계획에서 오염 예방에 힘쓰고 있습니다. 완전 수성 및 무용제 공정을 통해 오염을 근원에서 줄이는 것 외에도 배기가스, 폐수, 고형 폐기물을 관리하기 위해 첨단 처리 기술에 적극적으로 투자하고 있습니다. 우리의 목표는 환경에 미치는 영향을 최소화하고 환경을 고려하는 기업을 설립하며 지속 가능한 산업 성장을 촉진하는 것입니다.
1
폐수 처리
저자들의 전수계 공정 덕분에 DMF(디메틸포름아미드), 톨루엔 등의 유독성 유기용매 대신 물을 용매로 사용합니다. 따라서 당사 폐수에는 DMF, 톨루엔 및 기타 유해 물질이 포함되지 않으며, 극히 소량의 화학 오염물질만 존재합니다. 무용제 공정의 발전에 따라 폐수 내 오염물질 수준은 더욱 낮아져 환경 영향을 크게 감소시켰습니다.
당사 공장의 작업장 수순환 시스템
당사 공장에는 370톤 용량의 수집 탱크를 갖춘 폐수처리센터가 설치되어 있습니다. 이 시스템은 하루 약 240톤의 폐수를 처리할 수 있으며, 현재 하루 처리량은 약 20톤입니다. 우리는 전 공정 폐수 관리 모델을 채택하여 응집 침전, 혐기 및 호기 처리 기술을 결합하여 유기물, 부유 고형물, 암모니아 질소 등의 오염물질을 효과적으로 제거하고 공장 환경을 보호합니다.
당사 공장의 폐수 배출구
또한 우리 폐수 배출구에는 온라인 모니터링 장비가 설치되어 실시간으로 현지 환경보호 부서에 연결되어 배출 상태를 추적하고 있습니다. 6개월마다 인정된 제3자 검사기관에 검사 및 감사를 의뢰하여 모든 폐수 배출이 국가 기준에 부합하는 것을 확인합니다.
2
배기가스 처리
유기용매 사용을 제거한 후 현재 우리의 생산 공정은 수증기만 발생시키며 소량의 건조 배기가스, 인쇄 배기가스, 연마 먼지만을 발생시킵니다. 모든 배기가스는 가스 수집 장치에 의해 수집되어 작업장 근처의 처리탑으로 유도되며 배출 전에 3단계 분무 처리를 거칩니다.
당사 공장의 공장 외부 배기가스 샘플링 장치
배기가스에 대해서는 6개월마다 제3자 검사기관에 심사를 의뢰하고 있다. 시험 결과 우리 공장 배기가스 내 휘발성유기화합물 평균 농도(VOCs)는 15.6mg/m³로, 업계 규정인 200mg/m³보다 훨씬 낮은 것으로 나타났다. 이를 통해 공장 환경 오염이 크게 줄었으며, 우리 근로자들의 생산 과정에서의 안전이 확보되었다.
3
고형 폐기물 관리
일반 고형 폐기물 및 위험 폐기물에 대해서는 당사 공장 내 전용 저장 구역이 설치되어 있으며, "일반 산업 고형 폐기물 저장·처리장 오염통제 기준"(GB 18599-2001) 및 "위험 폐기물 보관 오염통제 기준"(GB 18597-2001)을 준수합니다. 위험 폐기물은 관련 자격증명서를 취득한 처리시설에서 회수·소각하여 에너지를 회수하거나 적절히 처리합니다. 비위험 폐기물은 폐기물 감량, 재사용, 재활용에 집중하며 자재 수명 주기를 연장시키고, 소각을 통한 에너지 회수를 실현하여 매립 제로를 목표로 합니다.
위험폐기물 저장창고
수성 합성피혁의 광범위한 채택으로 인해 합성피혁 산업이 오염 산업으로 간주되는 낡은 관념은 이미 역사가 되었습니다. 녹색, 저탄소, 지속가능한 발전이 글로벌한 공감대가 되어가는 가운데, 창펑은 합성피혁 제조업체로서 환경 관리를 지속적으로 심화시키고, 자원 효율을 극대화하며, 환경 영향을 최소화하고, 강력한 기업 책임을 견지하며 고품질 발전을 추진하겠습니다.
