'기름이 물로 바뀌는' 장시성 간저우시 난캉 가구 산업단지의 전환 사례는 업계 전반에 걸쳐 널리 공유되고 있다. 격렬한 논의가 다시 한번 가구 산업의 그린 업그레이드 이슈에 주목하게 하고 있다.
난캉 가구 산업의 전환은 순탄하지 않았습니다. 제조업체들은 오랫동안 새로운 도료의 생산 비용을 우려해왔으며, 브랜드는 최종 제품의 품질 저하를 의심해왔습니다. 망설임은 가치 사슬 전체에 걸쳐 보편적으로 존재합니다. 기업 참여도를 극대화하고 이 전환을 추진하기 위해 난캉구 정부는 '간저우시 난캉구 가구 도장 기업 24시간 관리 행동 계획'을 발표하고, 수성 도료로 전환한 기업에 정책 지원과 재정 보조금을 제공했습니다. 동시에 정부는 전 구역에 걸쳐 도장 기술자들을 위한 직업 훈련 프로그램을 시행하여 수성 도료 적용 기술을 향상시키고, 용제형 기술에서 수성 기술로의 산업 전반의 업그레이드를 가속화했습니다.
남캉 구정부가 최근 발표한 데이터에 따르면 지역 기업 267곳이 도장 작업을 완전히 중단했습니다. 동구 내 가구 도장 기업 중 14곳이 전체 공정 처리를 실현했으며, 84곳이 수성 도료로의 전환을 완료했고, 105곳이 현재 수성 시스템을 대규모로 시범 생산 중입니다. 정부의 강력한 지원 아래, 전통적인 용제형 도료를 사용하는 가구 제조업체들이 점차 전환되고 있습니다.
중앙과 지방 정부가 협력하여 법 집행을 강화하고 있으며, 가구 제조업체는 현재 환경 모니터링의 중점 대상이 되고 있습니다. 가구 산업은 이미 '완만한 전환'에서 '전환 또는 몰락'으로 전환되고 있습니다.
기존의 용제형 코팅은 적용 과정에서 많은 양의 휘발성 유기화합물(VOCs)을 방출하여 환경을 오염시키고 건강 위험을 초래합니다. 가죽은 가구 제조의 중요한 원자재로서 마찬가지로 이러한 문제에 직면해 있습니다. 천연가죽, PVC, 용제형 PU 등 기존 소재들은 생산 과정에서 많은 양의 VOC를 배출합니다. 또한 유기용매의 사용은 기존 가죽 제품이 포름알데히드나 DMF 등의 유해 물질을 불가피하게 포함하게 됨을 의미합니다. 이러한 오염물질은 가구와 함께 소비자의 실내 생활 공간으로 유입되어 인간의 건강을 위협하고 있습니다. 가죽 산업 역시 용제형 공정에서 수성 공정으로의 그린 업그레이드가 절실히 요구되는 상황에 직면해 있습니다.
저장 창펑신소재는 2007년부터 DMF와 포름알데히드가 없는 친환경 합성피혁 제품 개발을 시작했으며, 중국 최초로 100% 순수 수성 합성피혁 생산을 달성한 기업이 되었습니다. 지난 20년간의 수성 가죽 기술에 대한 깊은 전문성을 바탕으로 창펑은 광범위한 연구개발 및 생산 기지를 구축하였으며, R&D 경험과 기술 기반이 탄탄합니다. 회사는 계속해서 수성 무용매 및 수성 바이오 기반 등 신성장 소재를 탐색하며, 중국 합성피혁 산업의 그린 전환에서 중요한 역할을 하고 있습니다.
소비자의 환경 보호 의식이 높아짐에 따라 가죽 산업이 저탄소, 친환경 미래로 나아가는 것은 불가피합니다. 수성 피혁의 보급과 채택은 산업 트렌드이자 대중의 우선순위가 될 것입니다. 정책 지원, 제조 기술 발전, 소비자 인식 제고와 함께 산업 내 '석유에서 물로'의 전환이 현실화되고 있습니다. 우리는 앞으로 몇 년 내에 더 많은 녹색이며 지속 가능한 가구가 소비자 가정에 들어가기를 기대합니다.
출처:
간난일보—「기름이 물로: 난강 가구의 지속가능한 발전을 위한 녹색 기준」
산업용 도료—「난강 가구의 유성에서 수성으로의 전환: 정부 행동에 대한 약속」
난강 미디어—「난강 오일 대체 물 추진, 친환경 가구 추진」
