녹색 생산과 저탄소 실천

• 그린 제품 혁신

  • 1. 수계 기술 연구개발 성과

    

    수성 소재 기술 분야에서 10년 이상의 전문 지식을 바탕으로 당사는 이미 68건의 그린 기술 특허를 취득하였으며, 핵심 기술은 국제 선진 수준에 도달했습니다. 2025년에는 하류 고객들이 12만 7천 톤의 배출량을 감축하고 2억 위안 이상의 환경 대책 비용을 절감할 수 있도록 지원하였습니다.

    저-오스테늄 26 오스테늄 수성 수지 기술:

    자체 개발한 수성 폴리우레탄 수지의 VOC 함량은 10g/L 미만으로, 기존의 용제형 제품이 500g/L 이상인 것에 비해 크게 낮아 휘발성 유기화합물(VOC) 배출을 98% 이상 감축합니다.

    생분해성 바이오 기반 기술:

    당사의 식물계 수성 소재는 자연환경에서 6개월 이내에 90% 이상 분해되며, 기존 석유계 소재를 대체함으로써 탄소 발자국을 70% 줄일 수 있습니다.

    재활용 가능한 코팅 기술:

    당사의 스크랩 가능한 수성 코팅은 사용 후 완전히 회수하여 재활용할 수 있으며 회수율은 95%를 초과하여 하류 고객의 폐기물 처리 비용을 크게 절감했습니다.

    기술 응용 성과:

    저수지수 수지 기술은 당사 제품 전 라인업에 적용되었습니다. 2025년에는 하류 고객들이 12만 7천 톤의 배출량을 감축하고 2억 위안 이상의 환경 대책 비용을 절감하도록 지원하였습니다.

  • 2. 제품의 탄소발자국 관리

    

    2025년 당사의 핵심 제품인 수성 폴리우레탄 수지의 탄소 발자국은 3.2kg CO₂e/kg으로 업계 평균 대비 38% 낮았습니다. 당사의 생분해성 바이오 기반 소재는 단 1.1kg CO₂e/kg의 탄소 발자국을 달성하여 동일한 종류의 전통적인 석유 기반 제품보다 72% 낮아 두드러진 탄소 배출 감축 우위를 보였습니다:

    탄소 발자국 계산:

    당사는 국제 ISO 탄소 발자국 계산 시스템을 채택하여 모든 핵심 제품의 탄소 발자국 계산을 완료하였으며, 데이터는 제3자 권위 기관에 의해 검증되었습니다.

    데이터 공개:

    핵심 제품의 탄소 발자국 데이터는 투명하게 공개되어 있습니다. 당사는 하류 고객에게 제품의 탄소 라벨을 제공하여 고객이 자사 제품의 탄소 발자국을 계산하고 공동으로 탄소 감축 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

    지속적인 최적화:

    당사는 동적 탄소 발자국 최적화 메커니즘을 구축하여 매년 회계 데이터를 갱신하고, 기술 반복을 통해 제품의 탄소 발자국을 지속적으로 감소시키고 있습니다.

    탄소발자국 데이터:

    2025년, 당사의 핵심 제품인 수성 폴리우레탄 수지의 탄소 발자국은 3.2kg CO₂e/kg로 업계 평균보다 38% 낮았다. 우리 회사의 생분해성 바이오 기반 소재는 단지 1.1kg의 CO₂ 탄소 발자국을 실현했다

  • 3. 그린 포트폴리오

    

    델은 다양한 애플리케이션 장면에 맞춰 각 산업의 환경 요구사항을 충족시키기 위해 그린 제품 포트폴리오를 전 시리즈 개발하였습니다. 2025년, 그린 제품은 매출의 82%를 차지하며 세계 32개 국가 및 지역에 수출되어 1,200여 개 이상의 고객에게 서비스를 제공하였으며, 이 중 포춘 글로벌 500대 기업 28개사를 포함하여 시장 인지도가 지속적으로 상승하고 있습니다.

    친환경 주택 자재:

    수성 가정용 가죽과 수성 접착제는 악취가 없으며 포름알데히드 방출량이 제로이며 유아용 접촉 안전 기준에 부합합니다. 가구, 소프트 가구, 어린이 용품 등에 널리 활용되고 있습니다.

    녹색 건축 자재:

    수성 건축 도료와 방수 통기막은 뛰어난 내후성과 극도로 낮은 VOC 함량을 보유하고 있으며, 중국 3성급 녹색건축 기준에 부합한다. 중국 내 다수의 대규모 공공건축 프로젝트에 적용되고 있다.

    저탄소 산업용 코팅:

    기존의 용제형 제품과 비교할 때, 수성 산업용 코팅 및 금속 표면 처리 재료는 우수한 내식성을 갖추고 있으며 동시에 VOC 배출량을 90% 이상 감소시켜 자동차, 설비 제조, 전자 및 전기 산업에 저탄소 솔루션을 제공했다.

    시장 적용 결과:

    2025년, 그린 제품은 매출의 82%를 차지하며 세계 32개 국가 및 지역에 수출되었고, 포춘 글로벌 500대 기업 중 28개사를 포함한 1,200여 개 기업 고객에게 서비스를 제공하며 시장 인지도가 지속적으로 향상되고 있다.

• 저탄소 운영 실천

  • 1. 에너지 관리

    

    당사는 에너지 구조 최적화와 에너지 절약 기술 업그레이드를 지속적으로 추진하여 생산 과정에서의 탄소 배출을 줄이고 있다. 2026년 1분기 기준, 청정 에너지는 전체 에너지 소비의 35%를 차지하며, 만 위안당 생산액 기준 에너지 소비는 2025년 동기 대비 8% 감소했고, 제품 단위당 탄소 배출량은 9% 감소했다. 연간 탄소 배출 감축 목표는 35,000톤이며, 에너지 절약 및 업그레이드 투입 대 비율은 1:4.2로 뚜렷한 경제적·환경적 효과를 창출했다:

    청정 에너지 사용:

    2025년, 청정에너지는 생산 에너지 소비량의 32%를 차지할 전망이다. 지붕 태양광 발전 설비 용량은 12MW에 달해 연간 1,300만 kWh의 전기를 생산하며, 이는 연간 9,200톤의 이산화탄소 배출 감축 효과와 같다.

    절전형 업그레이드 성과:

    지난 3년간 폐열 회수, 모터 효율 향상, 스마트 생산 개조 등 27개의 에너지 절약 및 고도화 프로젝트에 1억 2천만 위안을 투자하여 생산 1만 위안당 에너지 소비량을 28% 감축하고, 연간 1만 5천 톤의 표준 석탄을 절약하였다.

    에너지 관리 시스템:

    지능형 에너지 관리 시스템이 구축되어 모든 생산 공정의 에너지 소비 데이터를 실시간으로 모니터링하고, 생산 일정을 동적으로 최적화함으로써 에너지 효율을 극대화할 수 있다.

    2026년 최신 진전: 2026년 1분기 기준, 청정에너지는 총 에너지 소비의 35%를 차지하며, 1만 위안당 생산액의 에너지 소비는 2025년 동기 대비 8% 감소했고, 제품 단위당 탄소 배출량은 9% 감소했다. 연간 탄소 배출 감축 목표는 3만 5천 톤이며, 에너지 절감 및 고도화 투입산출비는 1:4.2로 뚜렷한 경제적 효과와 환경적 효과를 창출하였다.

  • 2. 수자원 관리

    

    생산용수 회수율은 92%에 달해 매년 120만 입방미터의 담수 사용량을 줄였으며, 이는 600가구의 연간 물 사용량에 해당한다:

    수자원 회수:

    생산 공정에서의 물 순환 이용률은 92%에 달해 연간 신규 취수량을 120만 m³ 감소시켰다. 이는 600가구의 연간 사용량에 해당한다.

    절수 조치:

    역삼투 폐수 재이용, 응축수 회수, 계단식 급수 등을 포함한 절수 프로젝트가 시행되고 있다. 제품 단위당 물 소비량은 업계 평균 대비 40% 낮다.

    수자원 관리 시스템:

    회사는 ISO 환경관리시스템 인증을 획득하였으며, 실시간 수질 모니터링 시스템을 운영하여 배출수 수질이 국가 1급 기준을 초과함을 보장하였다.

  • 3. 오염물질 통제

    

    당사는 가장 엄격한 오염물질 관리를 시행하며 전 공정에서 기준 준수 배출을 실현하고 있다. 배기가스, 폐수, 고형 폐기물의 기준 달성률은 100%를 유지 중이며, VOC 배출량은 지난 3년간 누적 45% 감소하여 국가 배출 기준을 크게 하회하고 있다:

    배출 규제 준수율:

    배출가스, 폐수, 고형폐기물 배출량의 기준 달성률은 100%를 유지하였으며, 지난 3년간 26µs 배출량은 누적 45% 감소하여 국가 배출 기준을 훨씬 밑돌았다.

    위험폐기물 처리:

    전 생애주기 위험폐기물 관리 시스템을 구축하였다. 모든 위험폐기물은 적격한 제3자 기관에 의해 표준화된 방식으로 처리되며, 투명한 처리 기록과 100% 추적성이 보장된다.

    고형 폐기물 종합 활용:

    산업 고형 폐기물의 종합 활용률은 85%에 달하며, 생산 잔재물의 회수율은 98%이다. 자원을 최대한 활용하고 있다.

  • 4. 그린 공장 발전

    

    당사는 그린 공장 발전을 적극적으로 추진하여 업계의 저탄소 운영을 위한 벤치마크를 수립했다. 2024년 당사는 국가 그린 공장으로 인증받았으며, 두 개의 생산 공장이 성급 저탄소 공장 명칭을 부여받아 중국 수성 신소재 업계에서 최초로 이 인증을 획득한 기업 중 하나가 되었다. 생산 전 과정의 지능형 개조를 통해 생산 효율은 35% 향상되었고, 제품 단위당 에너지 소비는 22% 감소하였으며, 제품 불량률은 40% 감소하였다:

    수상 내역:

    2024년, 당사는 국가 그린팩토리로 지정되었으며, 두 개의 생산공장이 성급 저탄소 공장 칭호를 수여받아 중국 수성 신소재 업계에서 최초로 해당 인증을 받은 기업 중 하나가 되었다.

    지능형 탄소 감축 응용:

    생산 현장에는 자동화 폐쇄 생산 시스템, 촉매 연소 배기가스 처리 장치, 스마트 에너지 관리 플랫폼을 포함한 스마트 탄소 감축 설비를 광범위하게 배치하여 생산 관리의 완전한 디지털화를 실현하고 운영 에너지 소비 및 배출을 크게 줄였다.

    캠퍼스 생태계 발전:

    공장의 녹지 커버율은 35%에 달한다. 빗물 수집 시스템, 인공 습지 등의 친환경 시설을 구축하여 정원식 그린팩토리를 조성하고, 주변 생태환경과 조화롭게 공생하고 있다.

    스마트 적용 성과:

    생산 전 공정의 지능화 개조를 통해 생산 효율은 35% 향상되었고, 제품 단위당 에너지 소비는 22% 감소하였으며, 제품 불량률은 40% 감소하여 그린 생산과 효율 증가라는 이중 목표를 달성하였고, 업계의 지능형 그린 전환에 복제 가능한 모델을 제공하였다.

• 순환경제 시스템

  • 1. 공급망 순환

    

    당사는 가치사슬 상의 공급업체 및 파트너들과 함께 순환경제 시스템 구축을 추진하고 있다. 2025년까지 재생 가능 소재와 바이오 기반 소재가 생산 원료의 28%를 차지하며, 2030년까지 이 비율을 50% 이상으로 끌어올려 석유 기반 원료에 대한 의존도를 줄일 계획이다. 당사는 상류 핵심 바이오 기반 소재 공급업체와 공동으로 바이오 기반 폴리올 원료를 개발하였으며, 전통적인 석유 기반 대체품 대비 탄소 발자국을 45% 감소시켰다. 2025년, 이 원료의 조달량은 18,000톤에 달해 공급망 내 27,000톤의 탄소 배출 감축을 달성하였다.

    재생 가능 원자재 사용:

    2025년까지 재생 가능 소재와 바이오 기반 소재가 생산 원료의 28%를 차지하며, 2030년까지 이 비율을 50% 이상으로 끌어올려 석유 기반 원료에 대한 의존도를 줄일 계획이다.

    재생 원자재 활용:

    회수된 재료는 생산 투입량의 18%를 차지하며, 회수된 수성 수지와 재처리된 잔재물을 포함해 연간 32,000톤의 폐기물 배출을 줄이고 있다.

    공급업체 그린 리뷰:

    델(DELL)은 공급업체 그린 평가 시스템을 구축하여 환경 성과, 탄소발자국, 사회적 책임을 공급업체 평가 기준에 포함시키고 있다. 매년 핵심 공급업체를 그린 감사하며, 2025년까지 92%의 그린 컴플라이언스를 달성했다.

    공급망 협업 사례:

    2025년, 이 원료의 조달량은 18,000톤에 달해 공급망 내 27,000톤의 탄소 배출 감축을 달성하였다.

  • 2. 제품 회수 시스템

    

    당사는 전국적인 폐기물 회수 시스템을 구축하여 제품 전체 생애주기의 폐쇄형 관리를 실현했다. 당사는 폐수 기재의 고효율 회수 기술을 자체 개발하여 90% 이상의 자원 활용률을 달성했다.

    회수 절차:

    저희는 폐수 기재의 효율적인 회수 기술을 자체 개발하였습니다. 회수된 폐기물은 분리, 정화, 개질 처리를 거친 후 생산 원료로 재사용되며, 자원 활용률이 90%를 초과하였습니다.

    네트워크를 복원하려면:

    당사는 전국에 12개의 지역 리사이클링 센터를 운영하며, 300개 이상의 하류 고객과 공동 회수 메커니즘을 구축하고 있다.

    회수 메커니즘:

    당사는 구매 교체 프로그램, 크레딧 회수 계획 등의 인센티브 제도를 통해 고객이 제품 회수에 참여하도록 장려하며, 회수 비용을 절감하고 효율을 높인다.

    회수 경제 효과:

    2025년, 제품 회수 시스템의 누적 회수 수입은 3,200만 위안에 달했으며, 동시에 하류 고객을 위해 1,200만 위안의 폐기물 처리 비용을 절감하여 기업, 고객, 환경 간 상호 유익한 관계를 창출하였다.

  • 3. 산업사슬 협업 탈탄소

    

    당사는 상하류 파트너와 협력하여 전 산업사슬 탈탄소를 추진하고 있다. 2026년까지 당사는 이미 산업 체인 전체에서 누적 42만 톤의 탄소 감축을 주도하였으며, 17개 공급업체가 그린 팩토리 인증을 취득하도록 지원함으로써 업계 전체의 그린 전환을 가속화하고 지속 가능한 산업 생태계를 구축하고 있다.

    공동 탈탄소 프로젝트:

    당사는 상류 원자재 공급업체 및 하류 핵심 고객과 함께 21개의 협력 탈탄소 프로젝트를 시작하여 저탄소 원자재의 모델 전환, 물류 최적화, 공동 제품 개발 등을 포함하였다. 2025년까지 이러한 노력들을 통해 산업사슬 전체의 탄소 배출을 12만 톤 감축하였다.

    그린 기준 공동 수립:

    저희는 『수성 소재 산업 체인 저탄소 평가 기준』 및 『그린 공급망 관리 규범』을 포함한 5개 업계 표준 제정에 참여하여 업계 전체의 통일된 그린 평가 시스템 구축을 촉진하였습니다.

    업계 지원:

    당사는 그린 수성 소재 기술 공공 서비스 플랫폼을 구축하여 업계에 23건의 그린 특허 기술을 개방하였으며, 중소기업 동종 업계에 기술 컨설팅 및 저탄소 전환 솔루션을 제공함으로써 업계 전체의 그린 업그레이드를 촉진하였다.

    협력적 탄소 감축 성과:

    2026년까지 우리는 산업 체인 전체에서 누적 42만 톤의 탄소 감축을 추진했으며, 17개의 공급업체가 그린팩토리 인증을 획득하도록 지원함으로써 업계 전반의 그린 전환을 가속화하고 지속 가능한 산업 생태계 구축을 뒷받침하고 있다.

    델(DELL)의 핵심 사업 분야에서의 그린 실천은 두드러진 환경 및 경제적 효과를 가져올 뿐 아니라 보다 광범위한 사회적 책임을 다할 수 있는 기반을 마련하였다. 당사는 보다 넓은 이해관계자들에게 우리의 기술 성과와 산업 자원을 개방하여 다양한 이해관계자와의 가치 공동 창출 및 공유를 실현하고 있다.

  • 4. 책임 이행: 다양한 이해관계자와의 가치 공동 창출

    

    지속가능한 발전은 기술과 운영 개선을 넘어서며, 다자간의 승리(Win-Win-Win) 가치 체계를 구축해야 한다고 확신한다. 자체 그린 발전을 추구하는 동시에, 당사는 고객, 직원, 산업, 사회에 대한 책임을 적극적으로 수행하며, 그린 기술의 혜택을 더 많은 이해관계자에게 확대하여 경제, 환경, 사회적 가치의 융합을 실현하고 있다.