Praxis der grünen Produktion und Dekarbonisierung

• Innovation bei grünen Produkten

  • 1. Forschungs- und Entwicklungsleistungen im Bereich wasserbasierter Technologien

    

    Mit über 10-jähriger Expertise in wässrigen Materialtechnologien haben wir bereits 68 grüne Technologie-Patente erworben, wobei unsere Kerntechnologien internationales Spitzenniveau erreicht haben. Im Jahr 2025 unterstützten wir unsere Kunden entlang der Wertschöpfungskette dabei, 127.000 Tonnen Emissionen einzusparen und Umweltschutzkosten in Höhe von über 200 Millionen CNY zu reduzieren.

    Wasserbasierte Low-Ostenium-26-Ostenium-Harztechnologie:

    Unser eigenentwickeltes wasserbasiertes Polyurethanharz weist einen VOC-Gehalt unter 10 g/L auf – deutlich niedriger als die über 500 g/L bei herkömmlichen lösemittelbasierten Produkten – und reduziert flüchtige organische Verbindungen (VOC) um mehr als 98 %.

    Technologie biologisch abbaubarer Basismaterialien:

    Unsere pflanzenbasierten wässrigen Materialien erreichen in natürlichen Umgebungen innerhalb von sechs Monaten eine Zersetzungsrate von über 90 % und können traditionelle petrochemische Materialien ersetzen, wodurch der CO₂-Fußabdruck um 70 % gesenkt wird.

    Recycelbare Lacktechnologie:

    Unsere abspaltbare wasserbasierte Beschichtung kann nach Gebrauch vollständig zurückgewonnen und wiederverwendet werden, mit einer Rückgewinnungsrate von über 95 %, was die Abfallentsorgungskosten für nachgelagerte Kunden erheblich reduziert hat.

    Technologische Anwendungsergebnisse:

    Die niedrigviskose Harztechnologie wurde auf unsere gesamte Produktpalette angewandt. Bis 2025 haben wir dazu beigetragen, dass nachgelagerte Kunden 127.000 Tonnen Emissionen und Umweltschutzkosten in Höhe von mehr als 200 Millionen Yuan einsparen konnten.

  • 2. Management des Produkt-CO₂-Fußabdrucks

    

    Im Jahr 2025 betrug der CO₂-Fußabdruck unseres Kernprodukts, des wasserbasierten Polyurethanharzes, 3,2 kg CO₂e/kg, was 38 % unter dem Branchendurchschnitt lag. Unser biologisch abbaubares, biobasiertes Material erreichte lediglich 1,1 kg CO₂e/kg – 72 % niedriger als vergleichbare traditionelle petrochemische Produkte – und zeigte damit deutliche Vorteile bei der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen.

    Berechnung des CO₂-Fußabdrucks:

    Wir verwenden das internationale ISO-System zur Berechnung des CO₂-Fußabdrucks und haben die Berechnungen für alle unsere Kernprodukte abgeschlossen; die Daten wurden von einer unabhängigen, anerkannten Institution verifiziert.

    Datenoffenlegung:

    Die CO₂-Fußabdruck-Daten unserer Kernprodukte sind transparent und öffentlich zugänglich. Wir stellen unseren Kunden entlang der Wertschöpfungskette Produkt-CO₂-Label zur Verfügung, um ihnen bei der Berechnung des CO₂-Fußabdrucks ihrer eigenen Produkte zu helfen und gemeinsam Klimaziele zu erreichen.

    Kontinuierliche Optimierung:

    Wir haben einen dynamischen Optimierungsmechanismus für den CO₂-Fußabdruck eingerichtet, aktualisieren jährlich unsere Bilanzdaten und senken kontinuierlich den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte durch technologische Weiterentwicklung.

    CO₂-Fußabdruck-Daten:

    Im Jahr 2025 betrug der CO₂-Fußabdruck unserer Kernprodukte, des wasserbasierten Polyurethanharzes, 3,2 kg CO₂e/kg und lag damit 38 % unter dem Branchendurchschnitt. Unser biologisch abbaubares Biomaterial erreichte lediglich einen CO₂-Fußabdruck von 1,1 kg CO₂

  • 3. Grünes Portfolio

    

    Dell hat eine vollständige Produktreihe grüner Produkte entwickelt, die an verschiedene Anwendungsszenarien angepasst werden können, um die ökologischen Anforderungen jeder Branche zu erfüllen. Im Jahr 2025 machten grüne Produkte 82 % des Umsatzes aus, wurden in 32 Länder und Regionen weltweit exportiert, bedienten über 1.200 Kunden, darunter 28 Unternehmen der Fortune Global 500, und die Marktakzeptanz steigt kontinuierlich:

    Umweltfreundliche Haushaltsmaterialien:

    Wasserbasiertes Haushaltsleder und wasserbasierte Klebstoffe sind geruchsfrei, setzen kein Formaldehyd frei und erfüllen die Sicherheitsstandards für Babykontakt. Sie finden breite Anwendung in Möbeln, Polstermöbeln und Kinderausstattung.

    Grüne Baustoffe:

    Wasserbasierte Baufarben und wasserdichte, atmungsaktive Folien weisen hohe Witterungsbeständigkeit und äußerst niedrige VOC-Werte auf und erfüllen die Drei-Sterne-Standards für grüne Gebäude. Sie werden bereits in mehreren großen öffentlichen Bauprojekten in China eingesetzt.

    Niedrigkohlenstoffindustrielacke:

    Im Vergleich zu herkömmlichen lösemittelbasierten Produkten weisen wasserbasierte Industrielacke und Oberflächenbehandlungsmaterialien für Metalle eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und reduzieren gleichzeitig die Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) um über 90 %. Sie bieten somit kohlenstoffarme Lösungen für die Automobil-, Gerätebau-, Elektronik- und Elektroindustrie.

    Marktanwendungsergebnisse:

    Im Jahr 2025 machten grüne Produkte 82 % des Umsatzes aus, wurden in 32 Länder und Regionen weltweit exportiert und belieferten mehr als 1.200 Kunden – darunter 28 Unternehmen aus der Fortune Global 500 – wobei die Markenbekanntheit kontinuierlich steigt.

• Praxis des kohlenstoffarmen Betriebs

  • 1. Energiemanagement

    

    Das Unternehmen treibt kontinuierlich die Optimierung der Energiestruktur und die Verbesserung energieeffizienter Technologien voran, um Kohlenstoffemissionen während der Produktion zu reduzieren. Stand Q1 2026 entfielen 35 % des Gesamtenergieverbrauchs auf saubere Energieträger; der Energieverbrauch pro zehntausend Yuan Umsatz sank um 8 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum 2025, und die Kohlenstoffemissionen pro Produkteinheit gingen um 9 % zurück. Das jährliche Ziel zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen beträgt 35.000 Tonnen, das Investitions-Ertrags-Verhältnis von Energieeinsparung und Effizienzsteigerung liegt bei 1:4,2 und erzielt so deutliche ökonomische und ökologische Vorteile:

    Einsatz von sauberer Energie:

    Im Jahr 2025 machte saubere Energie 32 % des gesamten Produktionsenergieverbrauchs aus. Die installierte Kapazität von Photovoltaikanlagen auf Dächern erreichte 12 MW, mit einer Jahresproduktion von 13 Millionen kWh, was einer jährlichen CO₂-Einsparung von etwa 9.200 Tonnen entspricht.

    Ergebnis der energieeffizienten Modernisierung:

    In den letzten drei Jahren investierten wir 120 Millionen CNY in 27 energieeffiziente Modernisierungsprojekte, darunter Abwärmerückgewinnung, Verbesserung der Motoreffizienz und intelligente Fertigungsumrüstung. Dadurch sank der Energieverbrauch pro 10.000 CNY Produktionswert um 28 %, was einer jährlichen Einsparung von 15.000 Tonnen Standardkohle entspricht.

    Energiemanagementsystem:

    Ein intelligentes Energiemanagementsystem wurde implementiert, das den Energieverbrauch sämtlicher Produktionsprozesse in Echtzeit überwacht, die Produktionsplanung dynamisch optimiert und die Energieeffizienz maximiert.

    Aktuellste Entwicklungen 2026: Zum ersten Quartal 2026 machte saubere Energie 35 % des Gesamtenergieverbrauchs aus, der Energieverbrauch pro 10.000 CNY Produktionswert sank im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 8 % und die CO₂-Emissionen pro Produkteinheit verringerten sich um 9 %. Das jährliche Ziel zur CO₂-Reduktion liegt bei 35.000 Tonnen, während das Investitions-Rendite-Verhältnis bei Energieeinsparungs- und Modernisierungsmaßnahmen bei 1:4,2 liegt – mit deutlichen ökonomischen und ökologischen Effekten.

  • 2. Wasserressourcenmanagement

    

    Die Rückgewinnungsrate des Produktionswassers erreicht 92 % und reduziert den jährlichen Frischwasserbedarf um 1,2 Millionen Kubikmeter – dies entspricht dem jährlichen Wasserverbrauch von 600 Haushalten:

    Wasserrückgewinnung:

    Die Zirkulationsrate von Wasser im Produktionsprozess erreicht 92 % und verringert die jährliche Neuentnahme um 1,2 Millionen Kubikmeter. Dies entspricht dem jährlichen Verbrauch von 600 Haushalten.

    Wasserschonende Maßnahmen:

    Wassereinsparprojekte wie die Wiederverwendung von Abwasser aus der Umkehrosmose, die Rückgewinnung von Kondenswasser und Stufenwassernutzung wurden implementiert. Der Wasserverbrauch pro Produkteinheit liegt 40 % unter dem Branchendurchschnitt.

    Wassermanagementsystem:

    Das Unternehmen hat die Zertifizierung für das ISO-Umweltmanagementsystem erhalten, implementiert ein Echtzeit-Gewässerüberwachungssystem und stellt sicher, dass die Ablaufqualität über den nationalen Standard der Klasse I hinausgeht.

  • 3. Kontrolle von Schadstoffen

    

    Unser Unternehmen setzt die strengsten Kontrollen für Schadstoffe um und gewährleistet emissionskonforme Prozesse über alle Phasen hinweg. Die Einhaltungsrate bei Abluft, Abwasser und festen Abfällen beträgt konstant 100 %. Die VOC-Emissionen gingen in den letzten drei Jahren kumulativ um 45 % zurück und liegen deutlich unter den gesetzlichen Grenzwerten:

    Emissionskontrollrate:

    Die Einhaltungsrate der Standards für Emissionen von Abgasen, Abwasser und festen Abfällen wurde bei 100 % gehalten. In den letzten drei Jahren sank die Gesamtemission von 26 µs um kumulativ 45 % und lag deutlich unter den nationalen Emissionsvorgaben.

    Gefährliche Abfallentsorgung:

    Wir haben ein ganzheitliches Lebenszyklus-Management-System für gefährliche Abfälle aufgebaut. Alle gefährlichen Abfälle werden durch zertifizierte Dritte standardisiert behandelt und verfügen über transparente Entsorgungsnachweise sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von 100 %.

    Gesamtnutzung fester Abfälle:

    Die umfassende Nutzung von industriellen Feststoffabfällen erreicht 85 %, die Rückgewinnungsrate von Produktionsrestmaterialien liegt bei 98 %. So wird Ressourcen optimal genutzt.

  • 4. Entwicklung grüner Fabriken

    

    Unser Unternehmen fördert aktiv die Entwicklung grüner Fabriken und setzt Maßstäbe für einen kohlenstoffarmen Betrieb in der Branche. Im Jahr 2024 wurde das Unternehmen als nationale „Green Factory“ zertifiziert; zwei Produktionsstandorte erhielten die Auszeichnung als provinziale kohlenstoffarme Fabrik und machten uns zu einem der ersten Unternehmen in Chinas wässrigen Neuen Materialien-Branche, die diese Zertifizierung erlangten. Durch intelligente Modernisierung des gesamten Produktionsprozesses stieg die Effizienz um 35 %, der spezifische Energieverbrauch pro Produkteinheit sank um 22 % und die Ausschussquote um 40 %:

    Auszeichnungen:

    2024 wurde das Unternehmen als nationaler „grüner Betrieb“ zertifiziert. Zwei Produktionsstandorte erhielten die Auszeichnung als kohlenstoffarme Fabrik auf Provinzebene und machten es zu einem der ersten Unternehmen in Chinas wässrigen Neu-Materialien-Branche, die diese Zertifizierung erhielten.

    Intelligente Anwendung der Kohlenstoffreduzierung:

    An Produktionsstandorten wurden weit verbreitet intelligente kohlenstoffreduzierende Anlagen wie automatisierte geschlossene Produktionssysteme, katalytische Verbrennungsanlagen zur Abgasbehandlung und intelligente Energiemanagementplattformen installiert, wodurch die vollständige Digitalisierung des Produktionsmanagements erreicht und der Betriebsenergieverbrauch sowie die Emissionen erheblich reduziert wurden.

    Entwicklung des Campus-Ökosystems:

    Die Begrünungsabdeckungsrate der Fabrik beträgt 35 %. Es wurden Umweltschutzanlagen wie Regenwassersammlungssysteme und künstliche Feuchtgebiete errichtet, um eine gartenartige grüne Fabrik zu schaffen, die im Einklang mit der umliegenden Ökologie koexistiert.

    Ergebnisse intelligenter Anwendungen:

    Durch die intelligentere Modernisierung des gesamten Produktionsprozesses stieg die Produktionseffizienz um 35 %, der spezifische Energieverbrauch pro Produkt sank um 22 % und die Ausschussquote verringerte sich um 40 %. Damit wurden gleichzeitig grüne Produktion und Effizienzsteigerung erreicht und ein reproduzierbares Modell für die intelligente, grüne Transformation der Branche bereitgestellt.

• Kreislaufwirtschaftssystem

  • 1. Kreislauf der Lieferkette

    

    Das Unternehmen fördert die Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern entlang der Wertschöpfungskette beim Aufbau einer Kreislaufwirtschaft. Bis 2025 sollen erneuerbare und biobasierte Materialien 28 % der verwendeten Rohstoffe ausmachen; bis 2030 soll dieser Anteil auf über 50 % erhöht werden, um die Abhängigkeit von petrochemischen Rohstoffen zu verringern. Gemeinsam mit zentralen biobasierten Grundmateriallieferanten haben wir biobasierte Polyol-Rohstoffe entwickelt, deren CO₂-Fußabdruck um 45 % geringer ist als bei herkömmlichen petrobasierten Alternativen. Im Jahr 2025 erreichte die Beschaffungsmenge dieses Rohstoffs 18.000 Tonnen und ermöglichte eine Reduktion von 27.000 Tonnen an Treibhausgasemissionen in der Lieferkette.

    Einsatz erneuerbarer Rohstoffe:

    Bis 2025 sollen erneuerbare und biobasierte Materialien 28 % der verwendeten Rohstoffe ausmachen; bis 2030 soll dieser Anteil auf über 50 % erhöht werden, um die Abhängigkeit von petrochemischen Rohstoffen zu verringern.

    Einsatz von Recyclingmaterialien:

    Recyclingmaterialien machen 18 % der eingesetzten Produktion aus, einschließlich recycelter wässriger Harze und nachbearbeiteter Restmaterialien, was jährlich 32.000 Tonnen Abfallemissionen reduziert.

    Grüne Bewertung von Lieferanten:

    Dell hat ein grünes Bewertungssystem für Lieferanten eingerichtet, das Umweltleistung, CO₂-Fußabdruck und soziale Verantwortung in die Lieferantenbewertung einbezieht. Jährlich werden Kernlieferanten einer grünen Prüfung unterzogen; bis 2025 wurde eine Green-Compliance-Rate von 92 % erreicht.

    Beispiel für die Zusammenarbeit entlang der Lieferkette:

    Im Jahr 2025 erreichte die Beschaffungsmenge dieses Rohstoffs 18.000 Tonnen und ermöglichte eine Reduktion von 27.000 Tonnen an Treibhausgasemissionen in der Lieferkette.

  • 2. Produktrücknahmesystem

    

    Das Unternehmen hat ein landesweites Rücknahmesystem für Abfälle etabliert und damit ein geschlossenes Management über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg realisiert. Wir haben eine eigene Hochleistungs-Rückgewinnungstechnologie für Abwassergrundstoffe entwickelt und erreichen eine Ressourcennutzungsrate von über 90 %.

    Rückgewinnungsverfahren:

    Wir haben eine effiziente Technologie zur Rückgewinnung von Abfallsubstraten selbst entwickelt. Nach Trennung, Reinigung und Modifikation können die recycelten Abfälle wieder als Produktionsrohstoffe verwendet werden, wobei die Ressourcennutzungsrate über 90 % liegt.

    Zum Wiederherstellen der Netzwerkverbindung:

    Wir betreiben landesweit 12 regionale Recyclingzentren und haben gemeinsame Rücknahmemechanismen mit über 300 Kunden im Downstream-Bereich aufgebaut.

    Recycling-Mechanismus:

    Wir bieten Anreizprogramme wie Altgeräterücknahme oder Credit-Back-Aktionen an, um Kunden zur Produktrückgabe zu motivieren, die Rücknahmekosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

    Wirtschaftliche Effekte der Rückgewinnung:

    Im Jahr 2025 belief sich der kumulierte Erlös aus dem Produktrücknahmesystem auf 32 Millionen CNY und sparte gleichzeitig den Downstream-Kunden 12 Millionen CNY an Entsorgungskosten – eine Win-Win-Situation für Unternehmen, Kunden und Umwelt.

  • 3. Kooperative Dekarbonisierung entlang der Wertschöpfungskette

    

    Das Unternehmen arbeitet mit Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette zusammen, um die vollständige Dekarbonisierung voranzutreiben. Bis 2026 haben wir bereits insgesamt 420.000 Tonnen CO₂-Reduktion entlang der gesamten Industriekette bewirkt und die Erreichung der Zertifizierung als „grüne Fabrik“ durch 17 Lieferanten unterstützt, wodurch die grüne Transformation der Branche beschleunigt und ein nachhaltiges industrielles Ökosystem aufgebaut wird.

    Gemeinsame Dekarbonisierungsprojekte:

    Wir haben gemeinsam mit oberstromigen Rohstoffs Lieferanten und unterstromigen Kernkunden 21 kooperative Dekarbonisierungsprojekte gestartet, die den Wechsel zu kohlenstoffarmen Rohstoffen, die Optimierung der Logistik und gemeinsame Produktentwicklungen umfassen. Bis 2025 sollen durch diese Maßnahmen 120.000 Tonnen CO₂-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette reduziert werden.

    Gemeinsame Erstellung grüner Standards:

    Wir waren an der Entwicklung von fünf Branchenstandards beteiligt, darunter die „Low-Carbon Assessment Standard for the Water-based Materials Industry Chain“ und die „Green Supply Chain Management Guidelines“, und trugen so zur Schaffung eines einheitlichen grünen Bewertungssystems in der Branche bei.

    Branchenunterstützung:

    Wir haben eine öffentliche Serviceplattform für grüne wässrige Materialtechnologien aufgebaut, stellen der Branche 23 grüne Patenttechnologien zur Verfügung und bieten mittelständischen Branchenkollegen technische Beratung sowie Lösungen für die Dekarbonisierung – zur Förderung eines branchenweiten grünen Upgrades.

    Ergebnisse der gemeinsamen Dekarbonisierung:

    Bis 2026 haben wir bereits insgesamt 420.000 Tonnen Kohlenstoffreduktion entlang der gesamten Wertschöpfungskette vorangetrieben, wobei 17 Lieferanten die Zertifizierung als „grüner Betrieb“ erlangt haben. Damit unterstützen wir die beschleunigte grüne Transformation der Branche und den Aufbau eines nachhaltigen industriellen Ökosystems.

    Die grünen Praktiken von Dell in den Kerngeschäftsbereichen bringen nicht nur deutliche ökologische und wirtschaftliche Vorteile, sondern legen auch die Grundlage für eine breitere Übernahme gesellschaftlicher Verantwortung. Wir öffnen unsere technologischen Errungenschaften und industriellen Ressourcen für eine größere Zahl von Stakeholdern, um gemeinsame Wertschöpfung und -teilhabe zu ermöglichen.

  • 4. Verantwortungserfüllung: gemeinsame Wertschöpfung für alle Stakeholder

    

    Wir sind überzeugt, dass nachhaltige Entwicklung über technische und operationale Verbesserungen hinausgeht und die Schaffung eines Mehrwert-Systems erfordert. Gleichzeitig, wie wir unsere eigene grüne Entwicklung verfolgen, erfüllen wir aktiv unsere Verantwortung gegenüber Kunden, Mitarbeitern, der Branche und der Gesellschaft, erweitern den Nutzen grüner Technologien auf möglichst viele Interessengruppen und verwirklichen die Integration von wirtschaftlichem, ökologischem und sozialem Wert.