التصنيع الأخضر، والابتكار البيئي

01

تشغيل مصنع يعمل بالكامل بالماء

بعد تحقيق الإنتاج الضخم للجلود الاصطناعية البيئية ذات الأساس المائي بالكامل، تم إنشاؤه رسمياً في عام 2015 من خلال مشروع محلي لاستقطاب الاستثمارات في منطقة ليشوي للتنمية الاقتصادية. بنينا في الصين أول مصنع للجلود الاصطناعية ذات الأساس المائي بالكامل على مساحة 50,000 متر مربع، والذي بدأ التشغيل في العام التالي. وهذا يدل على أننا نسلك طريقاً جديداً للتنمية عالية الجودة، نسترشد فيه بالأولوية للبيئة والنمو الأخضر. وقد اتخذنا إجراءات منهجية لتعميق التنمية المستدامة في جميع عملياتنا، ودمج التصنيع الأخضر في الممارسة اليومية، من المواد الخام إلى إنتاج المصنع.

02

الاستثمار النشط في مشاريع ترشيد الطاقة

على مدار السنوات الأخيرة، استثمرت Changfeng في مشاريع متعددة لترشيد الطاقة لتعزيز التنمية المستدامة، وتحسين كفاءة الطاقة، وتحسين إدارة الموارد، وتنمية نظام بيئي صناعي إيجابي.

& 

في عام 2018، استثمرنا في مشروع توليد كهرباء كهروضوئية موزعة بقدرة 396 كيلوواط ساعي، وبلغ إنتاج الكهرباء السنوي 400,000 كيلوواط ساعي. ووصل إجمالي إنتاج الكهرباء المتراكم حتى الآن إلى حوالي 2.3 مليون كيلوواط ساعي، ما وفر نحو 90 طناً من الفحم القياسي، و2400 طن من ثاني أكسيد الكربون، و72 طناً من ثاني أكسيد الكبريت، وساهم بشكل كبير في تحسين البيئة.

لتوفير المياه، قمنا بتطبيق حل شامل لتحسين توازن النظام المائي، وترقية معدات المياه. من خلال اعتماد تقنيات تنظيف متقدمة، أصبح تنظيف المعدات أكثر كفاءة، ويوفر نحو 10٪ من مياه التنظيف سنويًا، بينما تتحسن كفاءة التنظيف بنسبة 20٪ إلى 25٪.

بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتنفيذ تحسينات لتحسين كفاءة الطاقة في تفاصيل الإنتاج المختلفة، مثل ترقية نظام استرجاع مياه تكثيف البخار، وتغليف العزل الحراري لصمامات خط أنابيب البخار، وتحويل آلات الفحص والتغليف لتكون موفرة للطاقة. وقد حققت هذه الإجراءات تأثيرات ملحوظة في توفير الطاقة، وسنواصل في المستقبل دفع مشاريع جديدة لتحديث كفاءة الطاقة.

03

الإنتاج الآلي والذكي

تم أيضًا تطوير ورش عمل ذكية لزيادة القدرة الإنتاجية الشاملة وكفاءة الطاقة. في عام 2021، قمنا بتحسين الأنظمة الحالية والاستثمار في نظام التحكم في الطاقة (ECS) ونظام التحكم الآلي (DCS). تُشكّل هذه الأنظمة، بالتعاون مع نظام تخطيط الموارد المؤسسية الحالي ونظام تنفيذ التصنيع، نظامًا متكاملًا لتنفيذ الإنتاج في صناعة الجلود الصناعية، ويتيح جمع ثلاث فئات رئيسية من البيانات عبر كامل عملية الإنتاج: «الأساسيات، والعمليات، والنتائج». يمكّن هذا النظام المتكامل من إدارة كل مرحلة إنتاجية ومسار عمل، وتخصيص الموارد بشكل فعّال وذكي، مما يضمن إنتاجًا ذكيًا ونظيفًا وأخضر وآمنًا، بالإضافة إلى تلبية احتياجات توسيع القدرات الإنتاجية خلال السنوات الخمس المقبلة.

04

تقليل مياه الصرف وانبعاثات الغازات 

بصفتنا مصنعًا للجلود الصناعية المائية بالكامل، نستخدم الماء بدلًا من المذيبات العضوية طوال عملية الإنتاج. كما اخترنا مواد خام قابلة لإعادة التدوير، وقابلة للتحلل الحيوي، وخالية تمامًا من المواد الضارة. ومن خلال تحسينات عملية مستمرة، تم التحكم بكفاءة في انبعاثات الملوثات من المصدر. ينتج إنتاجنا بخار ماء فقط، إلى جانب الحد الأدنى من انبعاثات تجفيف الهواء، وانبعاثات الطباعة، وغبار الصقل. يتم جمع كل مياه الصرف والغازات المنبعثة عبر نظام جمع الغاز ومعالجتها قبل التصريف.

05

إدارة السلسلة التوريد الخضراء

خلال عملية إنشاء المصنع الأخضر، قمنا بتطبيق ضوابط صارمة ليس فقط على موادنا الكيميائية الخطرة الخاصة بنا، بل أيضًا على موردي المواد الخام. تلتزم شركة تشانغ فنغ دائمًا بسياسة الشراء الأخضر. ولهذا الغرض، أنشأنا نظامًا متخصصًا يشمل سلسلة توريد للشراء الأخضر وبرنامج شراء معياري، ونقوم بإجراء عمليات فحص وتدقيق دورية لموردي المواد الخام. بالإضافة إلى ذلك، يتعين على موردي المواد الكيميائية تسجيل موادهم الكيميائية في بوابة ZDHC (القضاء التام على الانبعاثات الكيميائية الخطرة) لضمان التتبع والرقابة. كما يجب أن تخضع المواد الخام ذات المتطلبات الخاصة للحصول على شهادات من منظمات مثل GRS (المعايير العالمية للتدوير) وBCI قبل اعتمادها.