Fabricación verde e innovación ambiental
Desde que el gobierno nacional estableció por primera vez el concepto de "fábrica verde" en 2015, Changfong New Materials ha participado activamente en la construcción de fábricas verdes. Centrados en el desarrollo sostenible, utilizamos tecnologías avanzadas y una gestión científica para resolver problemas de contaminación. Nos enfocamos en la prevención de contaminación, la reducción continua de residuos y el suministro de productos conforme a normas ambientales, esforzándonos por alcanzar beneficios económicos y sociales.
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Puesta en marcha de fábrica completamente acuosa
Después de lograr la producción en masa de cuero sintético ecológico completamente acuoso, en 2015 fue oficialmente establecida mediante un proyecto municipal de atracción de inversiones en la Zona de Desarrollo Económico de Lishui. Construimos en China la primera fábrica de cuero sintético completamente acuoso con una superficie de 50,000 metros cuadrados, que comenzó operaciones al año siguiente. Esto demuestra nuestro compromiso con un nuevo camino de desarrollo de alta calidad guiado por la prioridad ecológica y el crecimiento verde. Hemos adoptado medidas sistémicas para integrar el desarrollo sostenible en todas nuestras operaciones, incorporando la fabricación verde desde la práctica cotidiana hasta la producción en fábrica y las materias primas.
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Invertir activamente en proyectos de ahorro energético
En los últimos años, Changfeng ha invertido en diversos proyectos de ahorro energético para promover el desarrollo sostenible, mejorar la eficiencia energética, optimizar la gestión de recursos y fomentar un ecosistema industrial positivo.
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En 2018, invertimos en un proyecto distribuido de generación fotovoltaica de 396 kWh, alcanzando una producción anual de electricidad de 400,000 kWh. Hasta la fecha, la generación acumulada ha alcanzado aproximadamente 2,3 millones de kWh, ahorrando unos 90 toneladas de carbón estándar, 2,400 toneladas de dióxido de carbono y 72 toneladas de dióxido de azufre, contribuyendo significativamente a la mejora ambiental.
Para ahorrar agua, implementamos una solución integral de optimización del equilibrio del sistema hídrico y actualizamos nuestro equipamiento hídrico. Al introducir tecnologías avanzadas de limpieza, el proceso se vuelve más eficiente, ahorrando aproximadamente un 10 % de agua de limpieza anualmente y mejorando la eficiencia de limpieza entre un 20 % y 25 %.
Además, hemos realizado optimizaciones energéticas en diversos detalles de producción, como la actualización del sistema de recuperación de condensado de vapor, cubiertas aislantes térmicas para válvulas de tuberías de vapor y modernización energética de equipos de inspección y empaquetado. Estas medidas han logrado efectos notables de ahorro energético y continuaremos promoviendo nuevos proyectos de modernización eficiente en el futuro.
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Producción automatizada e inteligente
Para aumentar aún más la capacidad manufacturera general y la eficiencia energética, también hemos desarrollado talleres inteligentes. En 2021, optimizamos nuestros sistemas existentes e invertimos en un sistema de control energético (ECS) y un sistema de dosificación automática (DCS). Estos sistemas, junto con nuestros sistemas existentes de planificación de recursos empresariales (ERP) y ejecución de fabricación (MES), forman un sistema completo de ejecución de producción para la industria del cuero sintético, capaz de recopilar tres categorías clave de datos en todo el proceso productivo: "base, proceso y resultado". Este sistema integrado permite gestionar cada etapa y flujo de trabajo, asignar recursos de manera eficiente e inteligente, lograr una producción inteligente, limpia, verde y segura, además de satisfacer las necesidades de expansión de la capacidad productiva durante los próximos cinco años.
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Reducción de aguas residuales y emisiones de gases de escape
Como fábrica completamente acuosa, utilizamos agua en lugar de disolventes orgánicos en todo el proceso productivo. Además, seleccionamos materias primas reciclables, biodegradables y libres de sustancias nocivas. Gracias a una optimización continua del proceso, controlamos eficazmente la emisión de contaminantes desde la fuente. Nuestra producción genera únicamente vapor de agua, junto con mínimas emisiones de gases de secado, impresión y polvo de pulido. Todas las aguas residuales y gases emitidos son recolectados mediante sistemas de captación de gases y tratados antes de ser liberados.
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Gestión de cadena de suministro verde
Durante el proceso de construcción de una fábrica verde, implementamos controles rigurosos no solo sobre nuestros propios productos químicos peligrosos, sino también sobre nuestros proveedores de materias primas. Changfeng mantiene firmemente una política de compras verdes. Para ello, hemos construido un sistema profesional que incluye una cadena de suministro de compras verdes y programas estandarizados de adquisiciones, realizando auditorías y cribados periódicos a proveedores de materias primas. Además, los proveedores de productos químicos deben registrar sus productos en la puerta de enlace ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) para garantizar trazabilidad y control. Las materias primas con requisitos especiales deben obtener certificaciones de organizaciones como GRS (Global Recycled Standard) o BCI antes de ser utilizadas.
