Grüne Produktion, umweltfreundliche Innovation
Nachdem die nationale Regierung erstmals 2015 das Konzept der „grünen Fabrik“ vorstellte, hat sich Chang Feng New Materials aktiv für den Aufbau grüner Fabriken eingesetzt. Wir konzentrieren uns auf nachhaltige Entwicklung und nutzen fortschrittliche Technologien sowie wissenschaftliches Management, um Umweltprobleme zu lösen. Wir setzen uns für Verschmutzungsvermeidung, kontinuierliche Abfallreduzierung und die Lieferung umweltkonformer Produkte ein und streben nach wirtschaftlichem und sozialem Nutzen.
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Inbetriebnahme einer vollständig wasserbasierten Produktionsanlage
Nachdem die Serienproduktion von vollständig wasserbasiertem ökologischem Synthetikleder erreicht war, wurde 2015 offiziell über ein städtisches Investitionsprojekt im Wirtschaftsentwicklungsbezirk Lishui gegründet. Wir bauten in China die erste vollständig wasserbasierte Synthetiklederfabrik mit einer Fläche von 50.000 Quadratmetern, die im folgenden Jahr ihren Betrieb aufnahm. Dies zeigt unseren Weg hin zu qualitativ hochwertiger Entwicklung unter Leitung ökologischer Priorität und grünem Wachstum. Wir ergreifen systematische Maßnahmen, um Nachhaltigkeit in allen Unternehmensabläufen zu integrieren – von Rohstoffen bis zur Fabrikproduktion – und machen grüne Fertigung zur alltäglichen Praxis.
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Aktive Investitionen in Energieeffizienzprojekte
In den letzten Jahren hat Chang Feng verschiedene Energieeinsparprojekte finanziert, um nachhaltige Entwicklung voranzutreiben, die Energieeffizienz zu steigern, Ressourcenmanagement zu optimieren und ein aktives industrielles Ökosystem aufzubauen.
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2018 investierten wir in ein dezentrales Photovoltaik-Projekt mit 396 kWh, das eine jährliche Stromerzeugung von bis zu 400.000 kWh erreichte. Die bisherige kumulierte Stromproduktion beträgt rund 2,3 Millionen kWh und hat etwa 90 Tonnen Standardkohle, 2.400 Tonnen Kohlendioxid und 72 Tonnen Schwefeldioxid eingespart, was einen erheblichen Beitrag zur Verbesserung der Umwelt leistet.
Zur Wassereinsparung wurde eine umfassende Lösung zur Optimierung des Wassersystem-Balancings implementiert und die Wasseraufbereitungsanlagen wurden modernisiert. Durch die Einführung fortschrittlicher Reinigungstechnologien wurde die Anlagenreinigung effizienter, jährlich werden etwa 10 % Reinigungswasser eingespart und die Reinigungsleistung steigt um 20–25 %.
Außerdem wurden verschiedene energiesparende Optimierungen an Produktionsdetails vorgenommen, wie beispielsweise die Modernisierung des Dampfkondensat-Rückgewinnungssystems, wärmeisolierende Abdeckungen für Dampfleitungsventile sowie energiesparende Umbauten bei Prüf- und Verpackungsmaschinen. Diese Maßnahmen haben deutliche Energieeinsparungen erzielt, und zukünftig werden weitere energieeffiziente Modernisierungsprojekte vorangetrieben.
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Automatisierte & intelligente Produktion
Um die gesamte Produktionskapazität und Energieeffizienz weiter zu steigern, wurde auch eine intelligente Werkstatt entwickelt. Im Jahr 2021 optimierten wir bestehende Systeme und investierten in ein Energiekontrollsystem (ECS) sowie ein automatisches Dosiersystem (DCS). Diese Systeme bilden gemeinsam mit unserem bestehenden Enterprise-Resource-Planning-System und Manufacturing-Execution-System ein vollständiges Produktionsausführungssystem für die Kunstlederindustrie und können drei wesentliche Datenkategorien über den gesamten Produktionsprozess erfassen: „Grundlagen, Prozesse, Ergebnisse“. Durch dieses integrierte System können alle Produktionsphasen und Arbeitsabläufe gesteuert, Ressourcen effizient und intelligent zugewiesen und eine intelligente, saubere, grüne und sichere Produktion realisiert werden, die gleichzeitig die Produktionskapazitätsbedarfe der nächsten fünf Jahre abdeckt.
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Reduzierung von Abwasser und Abluftgasemissionen
Als vollständig wasserbasierte Synthetiklederfabrik verwenden wir während des gesamten Produktionsprozesses Wasser statt organischer Lösungsmittel. Außerdem wählen wir recyclebare, biologisch abbaubare Rohstoffe, die keinerlei schädlichen Substanzen enthalten. Durch kontinuierliche Prozessoptimierung kontrollieren wir effektiv die Schadstoffemissionen bereits an der Quelle. Unsere Produktion erzeugt lediglich Wasserdampf sowie minimale Mengen an Trockenabgasen, Druckabgasen und Schleifstaub. Sämtliches Abwasser und sämtliche Abluft werden über ein Gassammelsystem erfasst und vor der Freisetzung behandelt.
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Grünes Lieferkettenmanagement
Im Zuge des Aufbaus einer grünen Fabrik übten wir nicht nur strenge Kontrolle über eigene gefährliche Chemikalien aus, sondern auch gegenüber Rohstofflieferanten. Chang Feng hält stets an seiner grünen Beschaffungspolitik fest. Zu diesem Zweck wurde ein professionelles System eingerichtet, das eine grüne Beschaffungskette und standardisierte Beschaffungsprogramme umfasst, und es finden regelmäßige Screening- und Auditmaßnahmen bei Rohstofflieferanten statt. Darüber hinaus müssen Chemikalienlieferanten ihre Produkte zur Sicherstellung von Rückverfolgbarkeit und Kontrolle im ZDHC-Gateway (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) registrieren. Spezielle Rohstoffe müssen vor ihrer Verwendung Zertifizierungen durch Organisationen wie GRS (Global Recycled Standard) oder BCI erhalten.
